Caratteristiche del prodotto

Materiale di qualità medica:Adottare acciaio P20 di alta qualità con alta durezza e resistenza alla corrosione per garantire la stabilità e la sicurezza a lungo termine dello stampo nella produzione di prodotti in plastica medica.
 

Processamento ad alta precisione:lo stampo adotta una tecnologia avanzata di lavorazione CNC, con controllo di precisione a livello micron, garantendo le dimensioni accurate delle varie parti delle siringhe di plastica usa e getta, come il pistone, il barile,cappuccio dell' ago, ecc., per soddisfare gli elevati standard richiesti alle attrezzature mediche.
 

Disegno compatibile con l'imballaggio asettico:La progettazione dello stampo tiene pienamente conto dei requisiti di imballaggio asettico delle siringhe, garantendo che i prodotti finiti siano facilmente automatizzati,riduzione del rischio di contaminazione secondaria, e rispettare i severi standard igienici dell'ambiente ospedaliero e clinico.
 

Struttura dello stampo a più cavità:struttura opzionale di stampo multi-cavità, che migliora notevolmente l'efficienza della produzione, adatta per la produzione in serie su larga scala di siringhe di plastica usa e getta, riducendo il costo di un singolo pezzo.
 

Compatibilità del materiale:adatta a una vasta gamma di materie plastiche di grado medico, come il polipropilene (PP), il polietilene (PE), ecc., per garantire la trasparenza, la rigidità e la stabilità chimica della siringa,in linea con le norme di sicurezza dei materiali per i dispositivi medici.
 

Sistema di raffreddamento di precisione:Il canale d'acqua di raffreddamento ottimizzato integrato garantisce un raffreddamento rapido dello stampo, accorciando il ciclo di produzione e aumentando la produttività,mantenendo la stabilità dimensionale dei componenti della siringa.
 

Scenari applicabili

Istituzioni mediche:adatti a forniture mediche usa e getta in ospedali, cliniche, centri di pronto soccorso e altri luoghi.
 

Vaccinazione:Adatto a programmi di vaccinazione su larga scala per garantire l' uso sicuro, sterile e monouso delle siringhe.
 

Ricerca di laboratorio:per soddisfare la domanda di siringhe sterili ad alta precisione per gli esperimenti di ricerca scientifica.

Nel campo della produzione di dispositivi medici moderni, gli stampi a iniezione per prodotti medici svolgono un ruolo cruciale.ma anche migliorare notevolmente l'efficienza e la redditività della produzione. Dal progetto alla produzione, il controllo della qualità del ciclo completo degli stampi per iniezione di prodotti medici è la chiave per raggiungere un'alta qualità nei dispositivi medici.Discuteremo questo processo in profondità., che rivela come misure rigorose di gestione della qualità possano garantire che gli stampi per iniezione medica siano sempre in condizioni ottimali.

Fase iniziale: progettazione e pianificazione

La progettazione di uno stampo per iniezione medica deve tener conto delle esigenze funzionali del prodotto, delle proprietà dei materiali e del processo di produzione.Il team di progettazione utilizza un software CAD avanzato per la modellazione 3D per garantire che ogni dettaglio dello stampo rifletta accuratamente le caratteristiche geometriche del prodottoInoltre, il sistema di raffreddamento, le posizioni dei cancelli,e le fessure di ventilazione dello stampo sono anche valutate durante la fase di progettazione per garantire un riempimento uniforme e un raffreddamento rapido della fusione plastica durante il processo di iniezione, e per evitare difetti quali bolle d'aria e fori di contrazione.

Fase intermedia: produzione e convalida dello stampo

La produzione di stampi è un processo complesso che coinvolge tecnologie di lavorazione ad alta precisione, come la fresatura CNC, la lavorazione a scarica elettrica (EDM), il taglio di fili e così via.I produttori devono scegliere acciaio da stampo di alta qualità per garantire che gli stampi abbiano una durezza sufficiente, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione per far fronte all'impatto dell'alta temperatura e dell'alta pressione della fusione della plastica durante la produzione a lungo termine.una serie di prove, comprese le prove di stampi, sono effettuate per verificare le prestazioni degli stampi e la qualità dei prodotti formati.Il controllo della qualità in questa fase si concentra sulla precisione dimensionale e la finitura superficiale dello stampo, nonché la precisione geometrica e la qualità dell'aspetto del prodotto.

Fase finale: produzione e controllo continuo

Quando lo stampo entra nella fase di produzione, l'importanza del controllo di qualità a ciclo completo diventa ancora più evidente.con una lunghezza massima di 20 mm o più, per monitorare in tempo reale le dimensioni e la struttura interna del prodotto e per garantire che ogni componente soddisfi norme rigorose.come la pressione di iniezione, temperatura, tempo di ciclo, ecc., devono essere regolati con precisione per mantenere la stabilità e la costanza della qualità del prodotto.

Miglioramento continuo e ciclo di feedback

Il controllo della qualità non è un compito una tantum, ma un processo continuo lungo tutto il ciclo produttivo.I produttori di stampi per iniezione di medicinali devono stabilire un meccanismo di feedback completo per raccogliere regolarmente i dati di produzione, analizzare l'usura degli stampi e il tasso di guasto dei prodotti, apportare tempestivi aggiustamenti ai parametri del processo,e addirittura effettuare la necessaria manutenzione e riparazione degli stampiQuesto atteggiamento di miglioramento continuo contribuirà a prolungare la vita utile degli stampi e a ridurre gli sprechi di produzione, migliorando al contempo continuamente la qualità dei prodotti medici.

Conclusioni

Il controllo di qualità a ciclo completo degli stampi per iniezione per prodotti medici è un riflesso della ricerca dell'eccellenza nell'industria manifatturiera dei dispositivi medici.alla lavorazione fine, all'elevata efficienza della produzione, ogni collegamento è inseparabile da una rigorosa gestione della qualità.Solo in questo modo possiamo garantire che i prodotti medici siano sicuri e affidabili nelle applicazioni cliniche e portino benefici reali alla salute dei pazientiCon il continuo progresso della scienza e della tecnologia medica,il processo di produzione e la strategia di controllo della qualità degli stampi per iniezione di prodotti medici porteranno a nuove innovazioni e sfide in futuro, e contribuire maggiormente alla causa della salute umana.